Мпа что это расшифровка

Применение латуни л63 в разных областях

мпа что это расшифровка

К популярным медным сплавам относится латунь л63, являющаяся двухкомпонентным сплавом меди и цинка. Изделия из латуни этой марки отличаются красивым цветом и хорошо полируются, что позволяет использовать сплав не только для изготовления инженерных и сантехнических деталей, но и элементов дизайна.

Основные характеристики

Маркировка л63 обозначает:

  • Л — латунь;
  • 63 — массовую процентную долю содержания меди в данном сплаве.

Зарубежные аналоги

Международная маркировка (аналоги точные и ближайшие) латуни л63:

  • С27400 — США;
  • С2720 — Япония;
  • CuZn37 — Швеция, Австрия, Польша;
  • CZ108 — Англия;
  • P-CuZn37, P-OT63 — Италия;
  • 2.0321CuZn37 — Германия;
  • U-Z36, CuZn36 –— Франция;
  • CW507L, CuZn36 — Евросоюз;
  • 423213 — Чехия.

Химический состав

Согласно Межгосударственному стандарту 15527-70, латунь марки л63 (по СТ СЭВ 379-76 — CuZn37), относится к медно-цинковым сплавам, обрабатываемым давлением, и является простой (двойной) латунью. В соответствии с данным ГОСТом, материал л63 имеет следующий химический состав:

  • меди — 62-65%;
  • свинца — 0.07%;
  • железа — 0.2%;
  • сурьмы — 0.005%;
  • висмута — 0.002%;
  • фосфора — 0.01%.

Всего прочих примесей содержится 0.5%. На долю основного легирующего компонента — цинка приходится от 37.5 до 34.5%.

Ориентировочная расчетная плотность латуни л63 составляет 8.5 г/см.

В материале, используемом в пищевой промышленности, массовая доля свинца не должна превышать значения 0.05%.

Физико-механические свойства латуни марки л63, установлены стандартами на тот или иной вид продукции или оговариваются в соглашении между изготовителем и потребителем.

Физико-механические свойства

Сплав л63 является двойным, структура — однофазная. По сравнению с медью, имеет более высокую прочность, твердость, пластичность, упругость и коррозионную стойкость. С увеличением содержания цинка, данные показатели возрастают. Наибольшей практической ценностью при кристаллизации сплавов на основе меди и цинка, обладают соединения с содержанием цинка до 50%. К этому числу относится латунь л63.

Структура

В соответствии с диаграммой состояния Cu-Zn, в зависимости от состава (содержание цинка от 0 до 39%), материал является однофазной латунью, состоящей из a-твердого раствора с равновесной структурой. Такое количество цинка позволяет сплаву кристаллизироваться в равновесном состоянии, образуя гранецентрированную кубическую решетку (ГЦК), чем достигается его пластичное состояние. Увеличение содержания цинка в однофазных латунях сопровождается повышением их прочности и пластичности.

Пластичность

Относительное удлинение материала в холодном состоянии, характеризующее его пластичность, составляет 55%. В состоянии отжига латунь марки Л63 наименее пластична. Но в стадии приложения холодной деформации, пластичность сохраняется долгий период. Более высокие пластические характеристики сплава замечаются при использовании мягких схем напряженного состояния в процессе деформации материала, что учитывается при прогнозе возможного разрушения металла.

Подверженность обработке

Л63 является однофазным сплавом, в b фазе, которая снижает механические показатели изделий, содержит ничтожно малое количество вещества, поэтому хорошо поддается способам обработки давлением при низких температурах:

  • чеканке;
  • прокатке;
  • изгибу;
  • глубокой вытяжке;
  • волочению.

Обработанный материал требует неукоснительного соблюдения режима охлаждения.

Некоторые параметры сплава

По сравнению с медью, теплопроводность и электропроводность латуни марки л63 за счет высокого содержания цинка ниже, а обрабатываемость в 2 раза выше. Ударная вязкость сплава хуже, чем у Л68, но лучше чем у многокомпонентной латуни.

Характеристики латуни л63:

  • удельное электрическое сопротивление – 0.065;
  • ударная вязкость – 14;
  • обрабатываемость – 40%;
  • теплопроводность – 0.25.

Удельный вес латуни л63 — 8.44 г/см3. Коэффициент трения со смазкой составляет 0.012, без смазки — 0.390. Жидкотекучесть — 65 см, линейная усадка — 1.77%. Твердость по Бриннелю – 150-160 МПа.

Прочность

Сплав Л63 имеет наибольшую прочность в холодном состоянии. Предел прочности на срез составляет 240 МПа. По этому показателю металл уступает латуни Л59-1. Временное сопротивление (предел прочности) двойной латуни л63 в состоянии предельного упрочнения составляет 735 МПа. Предел прочности при растяжении твердого сплава для проката находится в пределах 680-750 МПа, мягкого сплава – 380-450 МПа.

Температура плавления

Интервал температур для термомеханической и термической обработки этого металла меньше, чем для других двойных латуней. Температура плавления латуни л63 составляет 906°С.

В связи с тем, что при повышении содержания цинка в латунном сплаве происходит снижение температуры плавления, во избежание пережога заготовок и их перегрева, температура горячей обработки снижается до 750-880, а отжига – до 550-660°С.

При одинаковой температуре горячей деформации, наиболее низкие значения сопротивления деформации имеет латунь л63. Условный предел текучести сплава составляет 700 МПа.

Температурные режимы обработки двойной латуни марки 63:

  • литья – 1060-1100°С;
  • горячей деформации – 650-850;
  • начала рекристаллизации – 350-370;
  • полного отжига – 660-670°С.

Коррозионная стойкость

Латунь марки Л63 в холодном состоянии подвержена коррозионному (сезонному) растрескиванию и обесцинкованию (растворению в водной среде). После растворения латуни, вследствие обменной реакции, происходит осаждение меди из раствора. Медная пленка имеет губчатый вид и создает с латунью гальваническую пару, что способствует ускорению коррозионного процесса. Обесцинковывание проходит более интенсивно при повышении температуры среды и увеличении скорости движения воды.

Причины

Основные причины, приводящие к коррозионному растрескиванию сплава л63:

  • неблагоприятная среда (содержание влаги и кислорода, следов аммиака, ртутных солей, сернистого газа);
  • наличие в металле остаточных растягивающих напряжений;

Особенно неблагоприятными в коррозионном плане считаются сезонные явления (осенью, весной), когда повышена влажность воздуха и, соответственно, содержание в нем аммиака.

Внутренние остаточные напряжения в заготовке подразделяются:

  • первого рода (зональные), которые обусловлены неравномерным распределением деформаций при обработке материала давлением и неравномерностью охлаждения заготовки после проведения термической обработки;
  • второго рода, причинами которых являются фазовые и структурные превращения в сплаве.

Меры против растрескивания

Чтобы избежать коррозионного растрескивания, применяют:

  • низкотемпературный отжиг латуни для уменьшения остаточного напряжения при 240-300°С;
  • создание в наружных слоях заготовок сжимающих остаточных напряжений;

проведение других производственных мероприятий, направленных на снижение границы остаточных растягивающих напряжений в металле.

Устойчивость и неустойчивость к проявлениям коррозии

Л63 имеет повышенную антикоррозионную стойкость в таких условиях:

  • воздушная среда;
  • сухой пар;
  • пресная и малоподвижная морская вода;
  • сухой газ-галоген;
  • спирт, фреон, антифриз.

После обработки на станках или резанием материал л63 теряет устойчивость к коррозии по причине нарушения кристаллической структуры.

Неустойчивость сплава к коррозионному растрескиванию наблюдается при контакте:

  • с рудничными водами;
  • сероводородом;
  • большим давлением;
  • жирными кислотами;
  • влажным насыщенным паром;
  • окислительными растворами;
  • минеральными кислотами;
  • хлоридами.

Наиболее подвержены коррозионному воздействию тонкостенные изделия. Не рекомендуется сплав л63 применять в контакте с цинком, алюминием и железом во избежание его ускоренного разрушения.

Применение

Латунь л63 используют для изготовления:

  • труб;
  • листов;
  • проволоки;
  • лент;
  • фольги;
  • полос;
  • деталей, получаемых способом глубокой вытяжки.

Готовая продукция:

  • нажимные валки для травильных работ;
  • цистерны;
  • винты;
  • детали автомобилей;
  • ленты радиаторные;
  • застежки-молнии;
  • крепеж;
  • декоративные элементы архитектуры и дизайна;
  • узлы запорной арматуры;
  • электроды;
  • заклепки;
  • муфты.

Материал наиболее часто применяется при производстве деталей, выполняемых способом деформирования, с высокими требованиями к коррозионной стойкости. Латунь используют для сварки, пайки, обрабатывают на станках. Из сплава создают церковную утварь, изготавливают бижутерию, украшают книги, используют для памятников. Из-за схожести с золотом применяют в качестве подделки для изготовления ювелирных изделий.

Прокат из латуни л63

  1. Прутки: твердые (диаметр 3-12 мм), полутвердые (3-40 мм), мягкие (3-50 мм), прессованные (10-180 мм).
  2. Круги для массового применения.
  3. Трубы общего назначения (прессованные и холоднодеформированные).
  4. Бойлерные трубы.
  5. Проволока массового производства (состояния – мягкое, твердое, полутвердое), диаметром 0.1-12 мм. Используется в качестве припоя и для заклепок.
ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Как работает замок зажигания

Проволоку л63 повышенной точности используют в виде электродов для электроэрозионных станков.

Из листа данного сплава изготавливают таблички, которые при нанесении гравировки становятся именными.

Использование с декоративной целью

Латунный сплав л63, благодаря красивому золотисто-желтому цвету, применяется для изготовления художественных изделий. Их покрывают лаками, что придает предмету блеск золота. Латунь подвергают гальванизации — покрытием серебром, никелем, золотом, тонируют в любые цвета.

Марка Л63 имеет цвет золота 583 пробы, что используется при литье для имитации природных самородков золота. Технология заключается в литье расплавленного состава в охлажденную воду в большой пространственной форме, не ограниченной стенками. При этом отливка получает причудливые неровные очертания, напоминающие золотые самородки.

Формы получаются вследствие максимального охлаждения сплава в воде с температурой 5-10°С. В результате такого процесса, при резком перепаде температур, возникает высокая скорость кристаллизации наружных слоев отливки, происходит деформация, формируется неровная поверхность. При этом однофазная структура сплава л63 становится похожей на структуру двухфазных латуней, повышается твердость материала. Такие отливки могут использоваться в ювелирном дизайне.

Источник: https://tsvetmet.wordpress.com/2020/01/24/%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%B5%D0%BD%D0%B8%D0%B5-%D0%BB%D0%B0%D1%82%D1%83%D0%BD%D0%B8-%D0%BB63-%D0%B2-%D1%80%D0%B0%D0%B7%D0%BD%D1%8B%D1%85-%D0%BE%D0%B1%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D1%8F%D1%85/

Паскаль (единица измерения)

мпа что это расшифровка

Паска́ль (русское обозначение: Па, международное: Pa) — единица измерения давления (механического напряжения) в Международной системе единиц (СИ)[1].

Паскаль равен давлению, вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности площадью один квадратный метр: 1 Па = 1 Н·м−2.

С основными единицами СИ паскаль связан следующим образом: 1 Па = 1 кг·м−1·с−2.

В СИ паскаль также является единицей измерения механического напряжения, модулей упругости, модуля Юнга, объёмного модуля упругости, предела текучести, предела пропорциональности, , , звукового давления, осмотического давления, летучести (фугитивности)[2].

В соответствии с общими правилами СИ, касающимися производных единиц, названных по имени учёных, наименование единицы паскаль пишется со строчной буквы, а её обозначение — с заглавной. Такое написание обозначения сохраняется и в обозначениях других производных единиц, образованных с использованием паскаля. Например, обозначение единицы динамической вязкости записывается как Па·с.

Единица названа в честь французского физика и математика Блеза Паскаля. Впервые наименование было введено во Франции декретом о единицах в 1961 году[2][3].

Кратные и дольные единицы[ | ]

Десятичные кратные и дольные единицы образуют с помощью стандартных приставок СИ.

КратныеДольныевеличинаназваниеобозначениевеличинаназваниеобозначение101 Па

10−1 Па

102 Па

10−2 Па

103 Па

10−3 Па

106 Па

10−6 Па

109 Па

10−9 Па

1012 Па

10−12 Па

1015 Па

10−15 Па

1018 Па

10−18 Па

1021 Па

10−21 Па

1024 Па

10−24 Па

декапаскаль даПа daPa деципаскаль дПа dPa
гектопаскаль гПа hPa сантипаскаль сПа cPa
килопаскаль кПа kPa миллипаскаль мПа mPa
мегапаскаль МПа MPa микропаскаль мкПа µPa
гигапаскаль ГПа GPa нанопаскаль нПа nPa
терапаскаль ТПа TPa пикопаскаль пПа pPa
петапаскаль ППа PPa фемтопаскаль фПа fPa
эксапаскаль ЭПа EPa аттопаскаль аПа aPa
зеттапаскаль ЗПа ZPa зептопаскаль зПа zPa
иоттапаскаль ИПа YPa иоктопаскаль иПа yPa
     применять не рекомендуется

Сравнение с другими единицами измерения давления[ | ]

Единицы давления

Источник: https://encyclopaedia.bid/%D0%B2%D0%B8%D0%BA%D0%B8%D0%BF%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%8F/%D0%9C%D0%9F%D0%B0

Таблицы перевода величин

мпа что это расшифровка

M5 — резьба метрическая с нормальным шагом;G — краткое обозначение трубной цилиндрической резьбы по DIN ISO 228, соответствующей резьбе ГОСТ 6357-52;

R — краткое обозначение трубной конической резьбы по DIN 229, соответствующей резьбе ГОСТ 6211-52;

Резьба трубная цилиндрическая по ГОСТ 6357-52

Обозначение Число ниток N на 1″ Шаг резьбы S, mm Наружный диаметр резьбы, мм
G1/8″ 28 0,907 9,729
G1/4″ 19 1,337 13,158
G3/8″ 19 1,337 16,663
G1/2″ 14 1,814 20,956
G3/4″ 14 1,814 26,442
G7/8″ 14 1,814 30,202
G1″ 11 2,309 33,250

Таблица переводов давлений

Единицы Па кПА МПа кгс/м2 кгс/см2 мм рт.ст. мм вод.ст. бар
Паскаль 1 10-3 10-6 0,1019716 10,19716·10-6 0,00750062 0,1019716 0,00001
Килопаскаль 1000 1 10-3 101,9716 0,01019716 7,50062 101,9716 0,01
Мегапаскаль 1000000 1000 1 101971,6 10,19716 7500,62 101971,6 10
Килограмм-сила на квадратный метр 9,80665 9,80665·10-3 9,80665·10-6 1 0,0001 0,0735559 1 98,0665·10-6
Килограмм-сила на квадратный сантиметр 98066,5 98,0665 0,0980665 10000 1 735,559 10000 0,980665
Миллиметр ртутного столба 133,3224 0,1333224 0,0001333224 13,5951 0,00135951 1 13,5951 0,001333224
Миллиметр водяного столба. 9,80665 9,80665·10-3 9,80665·10-6 1 0,0001 0,0735559 1 98,0665·10-6
Бар 100000 100 0,1 10197,16 1,019716 750,062 10197,16 1

Соответствие единиц измерений давления

Бар Мбар МПа кПа КГС/СМ2
1бар = 0.1МПа 1 мбар = 0.1 кПа  1МПа = 1000000 Па 1кПа = 1000 Па 1кгс/см2 = 0.0980665 МПа
1бар = 100 кПа 1 мбар = 0.75 мм. рт. ст.(торр) 1МПа = 1000 кПа 1кПа = 0.001МПа 1кгс/см2 = 98.0665 кПа
1бар = 1000 мбар 1 мбар = 10.19716 кгс/ м2 1МПа = 10.19716 кгс/см2 1кПа = 0.01019716 кгс/см2 1кгс/см2 = 0.980665 бар
1бар = 1.019716 кгс/см2 1 мбар = 10.19716 мм. вод. ст. 1МПа = 10 бар 1кПа = 0.01 бар 1кгс/см2 = 736 мм.рт.ст.
1бар = 750 мм.рт.ст. 1 мбар = 0.401463 in.H2O 1МПа = 7500 мм. рт. ст. 1кПа = 7.5 мм. рт. ст. 1кгс/см2 = 10000 мм.вод.ст.
1бар = 10197.16 мм. вод. ст. 1МПа = 101971.6 мм. вод. ст. 1кПа =101.9716 мм. вод. ст.
1бар = 10197.16 кгс/м2 1МПа = 101971.6 кгс /м2 1кПа = 101.9716 кгс/м2

Перевод дюймов в миллиметры. Соотношение Дюйм/Усл.проход ДУ (мм) для клапанов ВН и ВФ

Дюймы Миллиметры
1/2 15
3/4 20
1 25
1 1/4 32
1 1/2 40
2 50
2 1/2 65
3 80
4 100
5 125
6 150
8 200
10 250
12 300

Источник: https://rgk-palur.ru/tablicy-perevoda-velichin/

Кран шаровый 11б27п1 – характеристики самой популярной запорной арматуры

Шаровые краны – наиболее часто встречающаяся разновидность запорной арматуры, широко используемой в коммунальной, промышленной сферах и являющейся основной при применении в бытовом хозяйстве. Один из ряда многочисленных марок запорной арматуры – кран шаровый 11б27п1, имеющий типовое конструктивное исполнение по отношению к аналогам.

Перед тем, как приобрести шаровый кран из серии 11б27п1, полезно изучить его конструктивное устройство, материалы изготовления, технические характеристики. При покупке обращают внимание на производителя товара и его стоимость, стараясь приблизиться к оптимальному соотношению цены и качества

Рис. 1 Шаровые краны в бытовых трубопроводах

Рабочая среда и область применения латунных шаровых кранов

Корпуса запорной арматуры изготавливают из различных материалов, в промышленной и коммунальной сферах на трубопроводах большого диаметра устанавливают крупногабаритные массивные изделия, выполненные из чугуна или сталей, металлов с легированными добавками.

Арматура из латуни в сравнении с другими материалами и даже нержавейкой является наиболее дорогой, к тому ее прочностные характеристики, как и многих цветных металлов, уступают толстостенным чугунам и сталям. Ее существенным преимуществом является высокая коррозионная стойкость, обеспечивающая эксплуатационный срок функционирования в водной среде любой температуры на многие десятки лет.

Учитывая высокую стоимость латуни, ее коррозионную устойчивость и средние прочностные характеристики, латунную запорную арматуру выпускают небольших размеров и эксплуатируют в условиях низких давлений до 10 МПа (100 бар).

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Что такое формирование в педагогике

Рис. 2 Разновидности кранов серии 11б27п

В основном краны из латуни находят применение в химической, машиностроительной промышленности и на прочих производствах при монтаже на трубопроводы небольших диаметров.

В быту латунная арматура пока является лидером по использованию в сравнении с постепенно вытесняющими ее термопластами (полипропилен ПП и полиэтилен низкого давления ПНД) и стеклопластиками.

Шаровые краны из латуни устанавливают на отопительные магистрали и трубопроводы подачи холодной и горячей воды, с их помощью подключают сантехнические приборы и бытовую технику к трубам.

Их применяют при обвязке трубопроводов, связанных с насосами подачи воды из колодезных и скважинных источников, для подключения гибких шлангов к трубам при поливе огородов.

Еще одна область применения шаровых кранов – установка в газопроводные магистрали для отсечки подачи газа в дом или на подключенные газовые приборы – котлы, плиты, бойлеры.

Рис. 3 Конструктивное устройство



Конструкция крана 11б27п

Кран шаровый 11б27п имеет конструктивное устройство, состоящее из следующих основных узлов и деталей:

Корпус. Корпус изделия выполняют из латуни разных марок (встречаются варианты из ЛС 59-1, ЛЦ 40Сд), в некоторых моделях его покрывают никелем. Как многие аналогичные изделия, корпус выполняют цельнособранным или из двух соединяемых резьбой деталей. Для подсоединения к трубопроводу используют следующие типы резьбовых патрубков:

  • муфтовые с внутренней резьбой, в маркировке обозначаются ВР;
  • цапковые с наружной резьбой, обозначаются в маркировке НР;
  • сочетание патрубков с наружной и внутренней резьбой ВР/НР;
  • соединение типа американка двухстороннее или в сочетании с патрубками, имеющими наружную и внутреннюю резьбу.

Некоторые модели кранов имеют наружный отвод в корпусе, расположенный перпендикулярно относительно входного и выходного патрубков.

Как и аналогичная запорная арматура, модели 11б27п1 выпускают полнопроходными и неполнопроходными, при первом варианте внутренний диаметр прибора в области затвора приблизительно равен условному проходу Ду (номинальному диаметру DN) патрубков.

В неполнопроходных моделях канальный диаметр в затворной области меньше на один типовой размер DN патрубков.

Затворные элементы (шпиндель и шар). В простых моделях шаровых кранов, к которым относится 11б27п1, затвор реализован при помощи плавающего шара, то есть при закрывании проходного канала его прижимает к седельным кольцам поток транспортируемой среды. Шар имеет в верхней части прорезь, которая при повороте совпадает с потоком и дает возможность ему «плавать» относительно шпинделя – то есть передвигаться вдоль потока среды.

Источник: https://montagtrub.ru/kran-sharovyj-11b27p1-harakteristiki-konstrukciya-stoimost/

Мпа что это расшифровка

ПаскальВеличина Система Тип
Па, Pa
давление, механическое напряжение
СИ
производная

Паскаль равен давлению, вызываемому силой, равной одному ньютону, равномерно распределённой по нормальной к ней поверхности площадью один квадратный метр: 1 Па = 1 Н·м −2 (т. е. 1 Па = 1 Н/м 2 ).

С основными единицами СИ паскаль связан следующим образом: 1 Па = 1 кг·м −1 ·с −2 (т. е. 1 кг/(м·с 2 ) ).

В соответствии с общими правилами СИ, касающимися производных единиц, названных по имени учёных, наименование единицы паскаль пишется со строчной буквы, а её обозначение — с заглавной. Такое написание обозначения сохраняется и в обозначениях других производных единиц, образованных с использованием паскаля. Например, обозначение единицы динамической вязкости записывается как Па·с.

Единица названа в честь французского физика и математика Блеза Паскаля. Впервые наименование было введено во Франции декретом о единицах в 1961 году [2] [3] .

Кратные и дольные единицы [ править | править код ]

Десятичные кратные и дольные единицы образуют с помощью стандартных приставок СИ.

КратныеДольныевеличинаназваниеобозначениевеличинаназваниеобозначение10 1 Па

10 −1 Па

10 2 Па

10 −2 Па

10 3 Па

10 −3 Па

10 6 Па

10 −6 Па

10 9 Па

10 −9 Па

10 12 Па

10 −12 Па

10 15 Па

10 −15 Па

10 18 Па

10 −18 Па

10 21 Па

10 −21 Па

10 24 Па

10 −24 Па

декапаскаль даПа daPa деципаскаль дПа dPa
гектопаскаль гПа hPa сантипаскаль сПа cPa
килопаскаль кПа kPa миллипаскаль мПа mPa
мегапаскаль МПа MPa микропаскаль мкПа µPa
гигапаскаль ГПа GPa нанопаскаль нПа nPa
терапаскаль ТПа TPa пикопаскаль пПа pPa
петапаскаль ППа PPa фемтопаскаль фПа fPa
эксапаскаль ЭПа EPa аттопаскаль аПа aPa
зеттапаскаль ЗПа ZPa зептопаскаль зПа zPa
иоттапаскаль ИПа YPa иоктопаскаль иПа yPa
применять не рекомендуется

Сравнение с другими единицами измерения давления [ править | править код ]

Единицы давления

Источник: http://avtovestie.ru/info/mpa-chto-jeto-rasshifrovka/

Как называется сплав марки д16 — Металлы и их обработка

Всё о марке алюминия д16: расшифровка, свойства, цены, аналоги, контакты поставщика. Доставка стали д16 всегда вовремя.

На современном рынке конструкционных материалов сегодня можно встретить довольно большой выбор различных марок металлов. Для большинства покупателей их названия не известны. А ведь по маркировке можно легко узнать характеристики металла и его основные свойства.

Одним из таких сплавов является марка Д16. Мало кто знает, что это самый обычный и всем известный дюраль. Он очень широко используется в самых различных отраслях.

Особенности сплава и его состав

Д16 представляет собой алюминиевый сплав с добавлением различных легирующих элементов. Главной особенностью дюраля является тот факт, что это самый первый металл, при упрочнении которого начало применяться старение.

В качестве легирующих элементов в сплаве Д16 применяют медь (Cu 4,4%), магний (Mg 1,5%), марганец (Mn 0,5%) и очень незначительное количество кремния (Si до 0,5%), железа (Fe до 0,5%), хрома (Cr до 0,1%), титана (Ti до 0,15%) и цинка (Zn до 0,25%).

Чистый сплав Д16 применяется очень редко, так как он обладает недостаточной прочностью и твердостью. По этой причине дюраль закаляют и подвергают старению. Эти процессы заключаются в нагреве деталей до 500 градусов Цельсия и дальнейшем охлаждении в воде. Старение в свою очередь может применяться искусственное и естественное. При этом название сплава изменяется на Д16Т.

Д16Т является самым востребованным алюминиевым сплавом. Он легкий, прочный и имеет отличные показатели сопротивления усталостным нагрузкам.

Основные характеристики и области применения

Благодаря очень низким показателям теплопроводности сплав Д16 прекрасно себя показывает при высоких температурах (от 120 до 250 градусов Цельсия). В этих пределах ему нет равных. Но изделия из данного сплава категорически запрещается использовать в условиях, когда температура выше 500 градусов Цельсия.

Применяют сплав Д16 в виде плит, листов, уголков и прутков разных размеров. Но лучше всего он себя демонстрирует в трубах, изготовленных для химической, нефтяной, газовой и пищевой промышленности. Также Д16 является материалом для изготовления заклепок.

Плюсы и минусы

Среди положительных характеристик, которыми обладает сплав Д16, можно выделить:

  • высокая твердость и прочность;
  • низкий вес;
  • возможность применять при высоких температурах;
  • низкая химическая активность.

Недостатки здесь также имеются, и они представляются в виде:

  • образования межкристаллической коррозии;
  • важности плакировать или анодировать изделия;
  • плохой свариваемости для создания неразъемного соединения.

Источник: https://magnetline.ru/metally-i-splavy/kak-nazyvaetsya-splav-marki-d16.html

Что такое условный проход DN и условное давление PN?

Основной характеристикой трубопровода является диаметр и толщина стенки труб, из которых он изготовлен. Каждая труба имеет два диаметра: внутренний Dвн и наружный Dн. Между внутренними и наружными диаметрами труб имеется следующая зависимость:

ЭТО ИНТЕРЕСНО:  Система есп автомобиля что это

Dвн = Dн — 2S,

где S – толщина стенки трубы. При изменении толщины стенки трубы изменяется внутренний диаметр трубы, при этом наружный диаметр трубы остаётся постоянным, так как его изменение неизбежно вызывает изменение размеров присоединяемых арматуры и фитингов.

Чтобы сохранить для всех элементов трубопровода (труб, арматуры и соединительных частей) значение проходного сечения, обеспечивающее расчётные условия для прохода жидкости, пара или газа, введено понятие условного прохода.

Под условным проходом труб, арматуры и соединительных деталей понимают средний внутренний диаметр труб (в свету), который соответствует одному или нескольким наружным диаметрам труб.

Условный проход обозначают буквами DN с добавлением величины условного прохода в миллиметрах: например, условный проход диаметром 150 мм обозначают DN 150. Истинный внутренний диаметр труб обычно не равен и не соответствует (за редким исключением) диаметру условного прохода.

Так, например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм – 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150 мм.

Величины условных проходов арматуры, соединительных частей, а также всех деталей технологического оборудования приборов, к которым присоединяют трубы или арматуру, установлены ГОСТом 28388-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Проходы условные (размеры номинальные). Ряды». Эти величины имеют следующий ряд значений:

2,5 12 50 160* 450 1200 2600**
3 15 63* 175** 500 1400 2800
4 16* 65 200 600 1600 3000
5 20 80 250 700 1800 3200**
6 25 100 300 800 2000 3400
8 32 125 350 900** 2200 3600**
10 40 150 400 1000 2400 3800**
4000

* Допускается применять только для гидравлических и пневматических устройств

** Для арматуры общего назначения применять не допускается

Соответствие Ду (DN) и Дюймам

Ду или DN Дюймы Ду или DN Дюймы Ду или DN Дюймы
1. 6 1/8″ 15. 150 6″ 29. 900 36″
2. 8 1/4″ 16. 175* 7″ 30. 1000 40″
3. 10 3/8″ 17. 200 8″ 31. 1050 42″
4. 15 1/2″ 18. 225* 9″ 32. 1100 44″
5. 20 3/4″ 19. 250 10″ 33. 1200 48″
6. 25 1″ 20. 275* 11″ 34. 1300 52″
7. 32 1(1/4)» 21. 300 12″ 35. 1400 56″
8. 40 1(1/2)» 22. 350* 14″ 36. 1500 60″
9. 50 2″ 23. 400 16″ 37. 1600 64″
10. 65 2(1/2)» 24. 450* 18″ 38. 1700 68″
11. 80 3″ 25. 500 20″ 39. 1800 72″
12. 90* 3(1/2)» 26. 600 24″ 40. 1900 76″
13. 100 4″ 27. 700 28″ 41. 2000 80″
14. 125 5″ 28. 800 32″ 42. 2200 88″

* — трубы с таким Ду редко используются

Толщину стенки труб и деталей трубопроводов выбирают в зависимости от наибольшего давления среды (газа или жидкости), транспортируемой по трубопроводу, от её температуры и механических свойств металла труб.

Как известно, механическая прочность металла труб, соединительных частей и арматуры с повышением температуры изменяется.

Для увязки давления и температуры среды, протекающей по трубопроводу, введено понятие «условное давление», которое обозначается буквами . Согласно ГОСТ 356-80 «Давления условные пробные и рабочие. Ряды».

Под условным давлением (Pу) следует понимать наибольшее избыточное давление при температуре среды 293 К (20 °С), при котором допустима длительная работа арматуры и деталей трубопровода, имеющих заданные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности, соответствующих температуре 293 К (20°С).

Под пробным давлением (Рпр) следует понимать избыточное давление, при котором должно проводиться гидравлическое испытание арматуры и деталей трубопровода на прочность и плотность водой при температуре не менее 278 К (5°С) и не более 343 К (70°С), если в нормативно-технической документации не указано конкретное значение этой температуры.

Предельное отклонение значения пробного давления не должно превышать ±5%.

Под рабочим давлением (Рр) следует понимать наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный режим эксплуатации арматуры и деталей трубопровода.

Значения условных давлений арматуры и деталей трубопровода должны соответствовать следующему ряду: 0,10 (1,0); 0,16 (1,6); 0,25 (2,5); 0,40 (4,0); 0,63 (6,3); 1,00 (10); 1,60 (16); 2,50 (25); 4,00 (40); 6,30 (63); 10,00 (100); 12,50 (125); 16,00 (160); 20,00 (200); 25,00 (250); 32,00 (320); 40,00 (400); 50,00 (500); 63,00 (630); 80,00 (800); 100,00 (1000); 160,00 (1600); 250,00 (2500) МПа (кгс/см2).

Для арматуры и деталей трубопровода, производство которых освоено до введения в действие ГОСТ 356-80, допускаются условные давления 0,6 (6); 6,4 (64) и 8,0 (80) МПа (кгс/см2).

Производство гидравлических испытаний пробным давлением необходимо для проверки надёжности работы трубопровода в условиях эксплуатации, поэтому пробное давление всегда больше рабочего и условного давления в 1,25-1,5 раза, если нормативная документация не устанавливает ещё большие значения пробного давления.

Источник: https://stl-grupp.com/ru/info/what-is-dn-pn.html

Как варить электродами ано 21

  • 1 Технические характеристики электродов АНО-21
    • 1.1 Аналоги
    • 1.

      2 Сварочные электроды АНО-21 — отзывы

  • 2 Описание
  • 3 ГОСТ, другие стандарты
  • 4 Где применяются, назначение, для чего предназначены и используется, какие металлы и стали, типы
  • 5 Маркировка, расшифровка
  • 6 Характеристики: покрытие, полярность сварки и прочие
  • 7 Ток, диаметр
  • 8 Химический состав наплавленного металла
  • 9 Механические свойства металла шва
  • 10 Упаковка, сколько штук, вес и длина прутков
  • 11 Технологические особенности: прокалка, как правильно варить и не только
  • 12 Расход, нормы расхода
  • 13 Особые свойства
  • 14 Производители, где выпускаются
  • 15 Аналоги
  • 16 Где купить
  • 17 Критерии выбора электродов
  • 18 Преимущества популярных марок электродов
  • 19 Различия электродов по маркам и диаметру
  • 20 Классификация сварочных электродов
  • 21 Выбор изделий в соответствии с другими параметрами
  • 22 Электроды зарубежных производителей
  • 23 Чем руководствоваться при выборе электродов

Электроды АНО-21 отзывы собирают положительные от познающих сварочное дело новичков и профессионалов.

С ними легко работать во всех пространственных положениях и на любом источнике питания (инвертор, трансформаторный полуавтомат).

Технические характеристики электродов АНО-21

Предназначение: сварка простых и сложных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей, труб средних и малых диаметров не для высокого давления. Получение качественного шва при стыковых, угловых и нахлесточных соединениях.

Рекомендуемая толщина металла 1-5 мм. Возможна сварка корневого шва толстого металла. Электроды АНО-21 используются по окисленной поверхности.

  • Покрытие: рутиловое.
  • Положение: во всех пространственных положениях.
  • Ток: переменный с напряжением холостого хода 50±5В, постоянный — любой полярности.
  • Диаметр: 2, 2.5, 3, и 4 мм.

Сварочно-технологические свойства электродов АНО-21: легкое возбуждение, стабильная дуга, хорошая отделимость шлака, малое разбрызгивание, качественный шов.

Другие технические характеристики представлены в таблицах:

Допустимое содержание влаги в электродах до 0,9%. При повышенном увлажнении просушить (прокалить) стержни 30-40 минут при температуре 120°С.

Аналоги

  • АНО-4;
  • МР-3;
  • ОЗС-6;
  • ОЗС-12;
  • Стандарт РЦ.

Сварочные электроды АНО-21 — отзывы

Пробовал продукцию разных производителей, Каменск-Шахтинские мне понравились больше всего. Но, это на любителя! На заметку: в продаже попадаются поддельные электроды — красную упаковку новочеркасских и 3 мм тигарбо не советую приобретать.

Василий Петрович, Чита

Источник: https://ingener-pto.ru/2019/12/12/kak-varit-jelektrodami-ano-21/

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Авто-мастер
Как снять суппорт на ваз 2107

Закрыть